系统每秒能处理60帧图像，车间从人工局部巡检升级为自动化100%全检……日前，福建东南西北科技集团有限公司旗下的福建辅布司数字科技有限公司与华为技术有限公司联手打造的AI质检方案惊艳亮相，从此破解传统纺织业中蕾丝花边质检长期依赖人工、效率低下且漏检率高的“老大难”问题。近日，我们走进位于福州新区（长乐区）的辅布司产业园，看看这套数字化方案如何为传统纺织业“量体裁衣”，引领行业变革。

辅布司产业园生产车间

走进辅布司产业园生产车间，织机旁的高清摄像头格外醒目。这些摄像头连接着由昇腾AI基础软硬件平台驱动的AI质检系统，每秒可捕捉60帧画面，将蕾丝花边的每一处细微纹理清晰记录。挡车工肖自强对此深有体会：“现在我们通过检测设备就能看到电脑显示的故障，再逐一处理，不用每天每台机去巡查，大幅减少了巡检时间，生产效率和产品品质都有明显提升。”肖自强感受到的效率提升，源于AI质检系统的硬实力。

织机旁的高清摄像头

据福建辅布司纺织有限公司总经理助理林啸介绍，该系统最初在22台设备上测试，如今已实现质检100%覆盖，缺陷检出率稳定保持在98%以上，能精准识别20多种细微缺陷，误检率控制在0.02%以下，较传统人工有近30%的提升。在检测效率上，处理两批布时效率提升8倍以上，处理三到四批布时效率更是提升约22倍，且能全天24小时不间断工作，彻底杜绝因人工疲劳导致的漏检问题。

这样的检测精度和效率离不开坚实的算力底座与持续进化的算法。在车间端，Atlas 300I Pro推理卡实时处理高清图像数据，再小的瑕疵也无法遁形；在云端，福建人工智能计算中心为算法训练和优化提供充足算力，让AI如同经验丰富的老技师，精准“看懂”复杂的蕾丝纹理。

辅布司选择研发AI质检方案最初是为了破解行业痛点。“行业生产过程中，人工和销售费用高，招工困难，且人工质检漏检率高，导致产品质量难以提升。我们希望通过AI实现‘电子眼’代替人工肉眼，识别生产中的破洞、断纱、漏针、偏针等问题。AI质检过程中需要大量云算力，因此选择与华为合作，借助其算力和端口开发AI质检方案。”林啸表示。

产品展示

从2023年联合研发到如今落地应用，AI不仅解决了质检难题，更给企业带来全方位改变。过去，工人需花费大量时间巡检，现在单人单机台生产效率得到大幅提升，员工得以投入更具创造性的工作；成本方面，每匹布能避免3%以上的原料浪费，AI及时剔除有缺陷的坯布，减少后道工序的额外损失；同时，新花型的训练学习缩短至小时级，一键部署功能可快速适配原有系统，实现低成本应用。

眼下，这套AI质检方案的应用边界还在不断拓展。林啸透露，下一步企业计划将系统用于经编、纬编布料及斜面网布等其他面辅料的检测训练，推广到更多类产品。此外，企业还在自研智能体工作流，未来将打造覆盖从纱线原材料到内衣、成衣全流程的AI智能体，进一步推动传统纺织业的智能化升级。（N海都全媒体见习记者 蔡怡晴 通讯员 陈琳）