面向液晶显示器，透过一片偏光片，原本空白的屏幕瞬间有了画面。

这是记者在位于福建省福州新区（长乐区）的福州恒美光电材料有限公司（以下简称恒美光电）展厅体验到的一幕。

每个液晶显示屏中，都必须安装有两张偏光片才能成像。图中的液晶显示屏，左侧只安装了一张偏光片，右侧则安装有两张。人民网 李唯一 摄

透过另一张偏光片观察显示器，原本显示空白的屏幕瞬间有了画面。人民网 李唯一 摄

一片“其貌不扬”的偏光片究竟有何“膜”力？

偏光片是液晶屏幕的主材，因结构复杂、生产工艺流程多、技术门槛高被誉为光学行业的“芯片”，是人眼能否看到“电视机里的光学世界”的决定性因素，被形象地比喻成光学“膜”法师。

据介绍，偏光片的高透过率、低反射率，和液晶显示器的清晰度息息相关。偏光片的幅宽，很大程度上决定了液晶显示屏的尺寸。因材料均匀性、工艺稳定性、缺陷控制、设备极限挑战及良率等多方面原因，偏光片的幅宽越大，生产的难度越高——以工艺中的张力控制为例，倘若张力发生波动，轻则导致光学不均匀，重则引发薄膜褶皱甚至断裂，造成重大材料损失。

“‘十四五’期间，是偏光片行业进步特别明显的五年。”恒美光电总经理严兵华介绍，2021年，公司在福州新区落地建厂，先后投产两条超宽幅偏光片生产线，最大可生产2610毫米超宽幅偏光片，为目前“全球最大宽幅”，最大供应116寸液晶显示屏使用。此外，恒美光电生产的65寸以上大尺寸偏光片全球市占率达到30%。

恒美光电生产的全球最大宽幅2610毫米偏光片。人民网 李唯一 摄

走进恒美光电数智工厂指挥中心，大屏上呈现的是一副全自动化的制造图景：每10秒钟，数据就自动刷新一次；预定轨道内，AGV（自动搬运机器人）正精准执行物料转运任务……生产线24小时自动高速运转，每个环节却能做到“环环相扣”。

近几年，恒美光电深度融合人工智能、数字孪生、云计算等新一代信息技术，自主构建智能制造体系，有效产能提升8%—10%。

“比如这个环节，光学膜与机器的间隔仅有5毫米，透明膜卷重量不轻，需要既高速、又精准地被‘上架’下一个生产环节，每十秒，机器就能收集4万多个数据，如果机器的自动化水平跟不上，极易出现误差，影响整条生产线。”严兵华指向生产线3D大屏说，“数智工厂投用以后，得益于对生产数据的复盘分析，以及自主智能制造体系的建设，我们改善参数、更新设备，加大创新研发投入，不仅解决了传统制造中的难题，还增强了个性化生产的能力。”

数智工厂指挥中心。人民网 李唯一 摄

调研中，记者了解到，原本国内的偏光片及上游材料大量依靠进口，经过持之以恒的技术引进和自主创新，五年来，我国显示产业取得突破性进展，液晶面板产能占比超过全球70%，市场需求量大、市场份额大。作为液晶面板的重要组成部分，偏光片也“顺势而为”，我国已成为偏光片产销大国。截至2024年6月，全球已建成的2米及以上偏光片超宽幅生产线共19条，我国占据其中的12条。

新兴产业向前的步伐，离不开企业自主创新。恒美光电只是其中一支力量，众多国产“黑科技”正蓄势迸发、加速崛起，用创新书写新兴产业“向新”的答卷。（李唯一、兰志飞）