中国自主研制的中沙古雷乙烯项目迎来重大突破，成功装上了“心脏”。这一“心脏”即关键的核心设备，彰显了中国在化工领域的卓越实力与自主创新能力。它标志着中国在乙烯生产技术上取得了关键进展，不再依赖进口，为我国化工产业的发展注入了强大动力。这不仅提升了我国在全球化工市场的竞争力，也为中沙两国的能源合作搭建了更坚实的桥梁，推动了地区化工产业的升级与繁荣，展现了中国在高端制造业领域的崛起与担当。

7月1日，中沙两国即将迎来建交35周年之际，备受瞩目的中沙古雷乙烯项目传来喜讯。该项目核心动力设备——由中国自主研制的裂解气压缩机，在福建古雷石化基地顺利交付并成功吊装就位，标志着中沙古雷乙烯项目全面进入动设备安装阶段。

作为中沙产能与投资合作的重点项目、国家重大外资第三批专班项目，总投资448亿元的中沙古雷乙烯项目，是共建“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的重要实践。

“年产能最高可达180万吨的乙烯装置，是整个中沙古雷乙烯项目的龙头，而此次吊装的裂解气压缩机则是龙头中的‘心脏’。”中国寰球工程有限公司北京分公司中沙古雷乙烯项目装置经理侯晶凯介绍，裂解气压缩机是装置生产过程中“高温裂解气”得以顺畅循环的发动机，更是将生产原料输送至下游分离系统的核心枢纽，是整个龙头装置平稳运行的“生命线”与“能量中心”。

“裂解气压缩机的关键制造技术曾经被牢牢掌握在美、日、德等工业强国手中。”侯晶凯指出，乙烯被誉为“化学工业之母”，而裂解气压缩机作为乙烯装置的核心设备之一，其国产化关乎化工产业链、供应链韧性与安全水平。他表示：“近几年，以沈阳鼓风机集团为代表的中国企业在该领域不断取得突破，相关产品与进口设备已实现‘并驾齐驱’，综合考虑项目建设质效与运行安全，项目业主和乙烯装置EPC总承包最终决定采用‘中国心’来驱动龙头装置平稳运行。”

值得一提的是，总重量超600吨的“中国心”由数千个零部件组成，其组装精度最高达到0.005毫米，相当于一张A4纸厚度的二十分之一。此外，该设备的就位精度需达到0.02毫米，如此严苛的数据指标，对现场吊装工作提出了巨大挑战。

“为接好、拿稳‘大国重器’从高水平制造到高水平安装的接力棒，我们携手中石化起运公司，整合双方优质资源力量，调配多名省部级技能大师参与其中，历经多次研讨与模拟论证，不断优化实操方案，成功实现了裂解气压缩机一次性吊装就位。”中石化第四建设公司中沙古雷乙烯项目总工程师张博强说。（记者 潘园园 苏益纯 通讯员 牟洋 卢冠琼/文 柯少如/图）