新华社北京9月14日电——在一个干净整洁、几乎看不到工人的生产车间，从原材料输入到成品包装的整个过程都是由高度自动化的设备和机器人自动完成的。娃哈哈菌种车间作为国内第一家实现工序间自动换序和整个生产过程自动化、柔性化的智能生物工程工厂，以其拥有完全自主知识产权的菌种库和智能柔性生产模式，赢得了业界的广泛关注和赞誉，再次展示了娃哈哈作为中国饮料行业领导者的魅力。

研发“中国菌种”打破依赖“洋菌种”桎梏

益生菌对中国乳制品市场意义重大。乳制品是益生菌最大的应用领域，在益生菌乳饮料、酸奶、婴儿奶粉等几乎所有乳制品中都有广泛应用。目前国内益生菌饮料种类繁多，但功能严重同质化。根本原因在于产品使用的益生菌大多依赖进口，国内优质菌种研发生产能力薄弱，已成为我国保健饮料市场的最大瓶颈。

为了摆脱对外资企业的过度依赖，掌握主动权，娃哈哈在2010年开始了益生菌的研发和产业化项目布局。经过近十年的不懈努力，娃哈哈成功开发出十余种具有完全自主知识产权的益生菌菌株，建立了近3000株的菌株资源库，在国内同行业中名列前茅。

菌种研发的第一步是采集样本。为了采集优秀的天然样品，在过去的十年里，娃哈哈R&D人员深入山区、高原、雪地，多次前往四川等地，走访数百个菌种资源丰富的乡镇，深入农牧民家庭，从具有地方特色的天然发酵食品中，精心发现并采集菌种样品。

找到样品后，技术人员必须对样品进行分离、纯化和筛选，这是一个漫长而复杂的过程。以朱军博士和他的团队筛选出的一株稀有乳酸菌为例，从西藏10多个乡镇采集样本用了20多天，然后用了近两年时间才最终筛选出来。

“购买国外菌种的成本是每公斤3000元到5000元，我们自主开发生产的菌种成本基本控制在几百元。”朱军博士说，事实证明，菌株的独立研究和开发意义重大。成功开发具有自主知识产权的益生菌菌种，不仅有效降低了企业成本，而且打破了国内乳品企业使用“国外菌种”的格局，用“中国菌种”为消费者提供了更适合、更安全、更健康的益生菌乳制品。

智造再升级柔性化生产模式打造“能干”的生产线

娃哈哈智能菌种生产车间在自主研发菌种的同时，于2017年6月完成试生产。娃哈哈智能菌种车间，总投资6300多万元，占地2500平方米，年产菌粉50多吨，是实现生产制造全过程自动化、柔性化、数字化的生物工程智能工厂。

进入娃哈哈智能应变车间时，只看到少数零星的设备监控人员，他们几乎不需要操作设备，只需要观察整个车间是否按照设定的要求运行。另一方面，机器人和机械手在每个环节都在进行操作，有序、精确、灵活。

智能化更多地体现在生产方式和柔性生产方式的创新上

娃哈哈将数据采集技术、过程分析技术、数据分析技术等现代传感技术和信息技术贯穿于研发、生产、管理、服务等制造活动各个环节，建立了一个具有信息深度自感知、精准控制自执行、智慧优化自决策的生物工程智能工厂新模式。

这种基于生物工程技术的智能制造新模式的运用，大大提高了生产效率，确保了生产过程中的稳定性，有效降低了生产成本，对生物工程产业的升级和制造模式的转变具有良好的示范和引领作用，为提升我国生物工程企业的整体竞争力进行了有益尝试。

持续创新用产品更好的服务消费者

从娃哈哈创建那天起，产品创新就成为娃哈哈的成长密码。近年来，娃哈哈更是主动求变，进行供给侧改革，聚力创新和产品升级，成立了集技术研发、产品创新为一体的综合性企业研究院，全面、系统地开展基于食品安全的产品研发工作。

不同人群对于乳制品的口味，乳制品的营养内涵有不同的要求，以差异化战略为指引，娃哈哈在2016年用两款自主创新的重量级产品——爱迪生奶酪酸奶和百维特高蛋白牛奶再一次引领了消费潮流，获得了消费者的认可。

“首创奶酪酸奶这样一个品类，主要也是基于中国孩子的消费需求。”娃哈哈企业研究院研究人员王健介绍说：“纯奶酪对孩子来说口感上不是太容易接受，但胜在营养丰富，而酸奶则口味比较讨孩子们喜爱，所以将两者结合起来既营养又好喝，同时，加上独特的发酵技术，我们将这款产品的大分子蛋白质分解成为更易吸收的小分子，可以说是专为中国孩子定制的品质乳制品。”

而百维特高蛋白牛奶则是高品质牛奶的代表，这款产品为目前国内市场上首个主打高蛋白概念的乳制品，对比2.3%蛋白含量的国家标准，百维特高蛋白牛奶的蛋白含量为5%，很好的满足了高品质消费人群对快捷得到营养的需求。百维特高蛋白牛奶还采用动物蛋白加植物蛋白的组合形式，既可以快速补充能量又能持续维持体能，很受都市白领的喜爱。

每年都有新产品、新的增长点，娃哈哈“智造”的附加值高、口感好、深受消费者喜爱的健康饮料，形成了品种齐全的产业链，解决了产品生命周期影响企业生命周期的问题，既保证了娃哈哈的快速发展，也铸就了娃哈哈品牌可持续发展的源动力。