精益思想起源于20世纪六七十年代的日本。 　　

　　1973年，第四次中东战争爆发，原油价格大幅上涨，引发了全球石油危机。衰落的西方经济变得越来越糟糕，公司陷入亏损。然而，在这个时候，丰田保持了良好的利润。人们的目光开始转向丰田，研究它是如何做到的。 　　

　　在丰田内部，以太一大野等人为代表的日本丰田的管理者，不断探索总结出一套能够适应“小批量、多品种”的生产方式。同时，他们生产的汽车质量更好，价格更低。 　　

　　经过长期研究，20世纪90年代，美国人詹姆斯沃马克和英国人丹尼尔t。 　　

　　琼斯接连写了两本关于丰田精益生产体系的书，一本是《改变世界的机器》，一本是《精益思想》。于是，丰田的精益生产方式开始为人所知和流行。此外，更多关于丰田精益生产方式的著作开始出版。 　　

　　在《精益思想》一书中，詹姆斯p沃马克和丹尼尔t。 　　

　　两位老师琼斯对精益生产方式做了系统的总结。今天，我们来简单谈谈精益生产的五大原则。 　　

　　第一个原则：价值。首先，确定产品或服务的价值，也就是客户真正需要的东西。对于这篇文章来说，两句话非常重要。 　　

　　第一，永远站在客户的立场来决定价值，价值只能由最终客户来决定。尤其是，它是最终客户。最终的客户不一定是付钱给你的人，但他一定是使用产品或享受服务的人。为什么这很重要？因为付钱给你但不使用产品的“中间商”给了你很多非价值需求。从而带来成本和精力的大量浪费。比如目测太严格，测量太多等等。 　　

　　第二，只有价值确定了，才能知道什么该做，什么不该做。这句话很明显。精益的核心是消除浪费。如果你知道该做什么，就做该做的。其他不必要的，也不需要投资制造浪费。 　　

　　第二个原则：价值流。价值流是从原材料到成品的全过程。识别价值流就是确认现有流程的哪些部分是真正的增值，哪些部分不是增值而是必要的，哪些部分是完全浪费的。从而保证增值的部分，减少不增值但必须的部分，杜绝完全浪费。 　　

　　精益生产有一个叫做价值流图的工具。它用一套标准符号来绘制整个过程中的物质流和信息流，从而按照一定的原则设计未来价值流程图。从而通过改进活动达到未来的精益状态。但是有一点我们要清楚，就是和价值流程图相比，我们无法识别出过程中所有的浪费。但它肯定能帮助我们识别和消除过程中的系统浪费。 　　

　　第三个原则：流动性。所有创造价值的活动都应该像河流一样顺畅流动。因为任何停滞都是浪费。成品库存、原材料库存、人员等待、设备等待等。都是停滞不前的，而从深度分析的角度来看，它们也是废物。实物和信息以一定的节奏运行，实现流动，这是精益的核心追求。 　　

　　第四个原则：拉。拉是实现流量非常非常重要的方式。它的灵感来自超市。你去超市买东西，总是你拿走什么，超市工作人员加什么。因此，拉动也叫“消费控制”。应用可以改变我们的过去，从“做你想做的事”到“做你想做的事”。 　　

　　最后一个原则：完美。所有的改进和进步都不是在紧要关头实现的，而是必须通过一段时间的持续活动来实现的。今天，我们认为它很先进和精益，明天，它可能会变得落后。因此，我们应该不断地跟随新的技术手段，通过不断的改进不断地螺旋上升。