通大“智焊科技”走访船舶焊接行业，为焊接行业注入新兴力量 通大“智焊科技”走访船舶焊接行业，为焊接行业注入新兴力量
交汇点讯为解决目前焊接行业的痛点、优化焊接技术，近日，来自南通大学电气工程学院的“智焊科技”团队奔赴南通市中远海运船务工程有限公司进行社会实践。
此次社会实践，团队成员不辞辛苦、不惧高温，在走访中，针对焊接过程中焊缝跟踪精度低、焊接参数难以整定、焊后残余应力严重等问题进行了深入调研。此外，他们还参观了该公司的厂史馆、机电车间、管道焊接车间，并向专业焊接人员深入学习焊接工艺要点和各类焊接方法等。
“智焊科技”团队通过调查发现：当前的焊接行业，大多数厂家仍然采用人工焊接，各类工件分批打磨处理，焊缝跟踪以及焊后应力处理都是通过专业焊工进行处理，几乎很少实现所有工序一体化处理，焊接质量也存在一定缺陷。该团队结合他们研究推出的产品——大曲面总装焊接专机、储罐焊接专机、焊后残余应力处理专机与公司负责人进行交流，听取该公司对团队提出的意见建议。该公司生产运营部经理张海峰认为，这些产品可高自动化、智能化地适应不同的环境，完成普通工人完成不了的任务，而且能减少焊接烟尘对人体的伤害，具有较大的发展潜力，未来市场广阔。
据悉，该团队产品大曲面总装焊接专机主要由焊前自动打磨处理模块、结构光在线焊缝跟踪模块、运动控制及自主避障控制模块组成，其采用了结构光融合双目视觉引导技术，使焊枪能根据焊缝轨迹实时改变姿态，快速高效地实现高精度的跟踪焊接，大大提高焊接效率；储罐焊接专机采用多源参数融合实时焊接质量监测技术，通过提取视觉、温度、声场三大信息特征，使得在高温复杂焊接环境下做到高效率、高精度、抗干扰的多源参数融合实时焊缝质量监测，焊接质量得到明显改善，可大大提高储罐的密封性；焊后残余应力处理专机采用振动时效与超声冲击融合应力处理技术，能更高效地解决焊接残余应力的问题。
此次社会实践在了解市场的基础上激发了团队的创业热情，增强了团队持续优化产品与技术的信心，同时锻炼了团队成员的意志，巩固了自身的专业知识，充分体现了新时代共青团员的精神风貌。