每个服装厂的生产负责人都需要关注新订单安排生产的车间，哪个车间还有生产能力，目前所有生产单位安排的生产任务等等。 　　

　　服装厂排程要可视化、可拖拽、可插单、可锁定，才更方便使用。 　　

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　　实现拖拽排程 　　

　　用鼠标将要生成的任务直接拖动到日程安排日历中。如果你想给那个制作组安排，直接拖到那个制作组。如果你想在那天开始生产，就拖到那天。当生产任务拖到某个生产班组的某一天，信息系统会默认这一天为开始日期，信息系统会根据指定的开始日期自动计算结束日期，并自动计算出生前后的所有准备工作。 　　

　　自动计算生产完成日期 　　

　　要自动计算生产结束日期，我们需要完成以下任务：工厂日历,生产流程和班组出勤. 　　

　　工厂日历是制定每个生产单位的工作时间表，也称为轮班时间表。也就是周一到周日什么时候上班，什么时候下班，什么时候加班。 　　

　　比如工厂所有班次早上08336000上班，早上12336000下班，晚上1:00下班，晚上18336000下班，加班：19:00到晚上213:00，周六早上09800上班，12336000下班周日休息一天，周一到周五每天工作11小时，周六每天工作9小时。 　　

　　它是建立一个在生产订单中生产的服装款式中使用的工艺列表。设定每道工序的工作时间，这样系统就可以计算出制作一件衣服需要多长时间。 　　

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　　班组出勤的情况是每个队有多少工人。根据工厂日历,每天的工作时间乘以出勤率，我们可以得到这个生产团队的日生产能力。 　　

　　根据待生产任务中需要生产的衣服数量，结合每件衣服需要生产的时间，以及生产团队的日生产能力，可以计算出待生产任务需要的生产总天数。 　　

　　逻辑公式： 　　

　　总工期=生产任务数*单个生产工期 　　

　　团队能力=每天工作时间*团队人数 　　

　　生产天数=总持续时间/团队能力 　　

　　这里介绍完了，相信大家自然会知道生产任务拖进排班日历时，系统是如何自动计算生产结束日期的。生产结束日期=开始日期+生产天数. 　　

　　生产计划 　　

　　首先，我们应该建立自己服装厂的工作流程， 例如：销售样品/散装货物==表面配件采购日期==PP样品意见==PP样品材料==PP样品生产完成==表面配件采购单耗==散装货物生产意见==Skip代码模板==Skip代码样品生产/第一件=="表面配件的存放=="表面配件的检查=="散装货物的3P模板=="散装货物的培训流程=="3P培训制作通知=="机架=="3P培训裁剪=="3p培训刺绣印刷到位=="流程分析表=="模板=="专机调试= 　　

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　　每个关键环节都需要设置一个进度控制公式来计算每个环节的计划完成日期。比如缝纫生产提前一天，开产前会。团队将在交付前一天推进，并检查配件、切割件、设备和模板。 　　

　　就位。 　　

　　一些基本常数和简单公式可以用来控制每个环节的进度，如下所示： 　　

　　常数： 　　

　　订单id: orderid 　　

　　用户id: userid 　　

　　基本公式： 　　

　　当前日期：日期 　　

　　手动设置日期：日期：年月日 　　

　　计划：代码：项目计划编号 　　

　　参数：pcode:参数号 　　

　　额外天数：代码：项目计划编号1 　　

　　两个项目之间的天间隔：DATEDIFF(天，代码：项目进度号，代码3360项目进度号) 　　

　　逻辑：当A=B，然后X否则Y结束的情况 　　

　　逻辑：当a=b，然后x，当a=c，然后y结束的情况 　　

　　高级公式： 　　

　　第一个字符是@: @公式代码。 　　

　　生产任务安排好以后，系统会自动根据每个关键环节设置的，控制公式，自动计算出每个环节的预计完成日期。 　　

　　生产计划.每个关键环节都需要设置消息提醒消息提醒的触发机制包括：完成、延迟、异常、提前N天、消息提醒：系统消息、邮件、微信官方账号信息推送等。 　　

　　一般生产过程中一个环节完成后，需要通知下一个环节的负责人。如果一个环节出现异常，需要通知下一个环节的负责人和上一个环节的负责人。每个环节都需要提前n天提醒这个环节的负责人提前做好准备。 　　

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　　通过生产计划,信息系统，调度后可自动计算出各关键环节的计划完成日期，各关键环节出现任何异常或状态变化，都会通知相应负责人，实现全员跟进的模式。